Модернизация оборудования

К сезону 2019 года мы подготовились на новом технологическом уровне.

  1. 1. Модернизирован распиловочный станок.
    Доработан новейший резательный ЧПУ станок  отечественного производства.
    Теперь струны приводятся в действие стационарными механизмами с автоматическим натяжением.
    Обеспечена максимальная прямоугольность и стабильность размеров блоков, точнее, чем +/- 1 мм.
  2. Обновлено программное управление станка.
  3. Выбор требуемого формата блока осуществляется прикосновением к экранной кнопке встроенного монитора.

      

.

2. Установлена новая система активации газобетонной массы.
Для получения качественного газобетона лёгких марок, необходимо применять песок  особых мелких фракций.
По причине отсутствия в нашей местности такого песка, обычно производители неавтоклавного газо- и пено- бетонов либо используют вместо песка золо-шлаковые отходы ТЭЦ,  называя их «кремнеземистый компонент», либо выпускают более тяжелый и менее прочный блок на обычном местном песке.
Правильный подход — это дополнительный помол местного песка до нужных фракций, именно так поступают на заводах автоклавного газобетона, так же теперь происходит и у нас.
Мы установили специальный измельчитель-активатор.
Он измельчает песок и прочие компоненты смеси, заряжает их электрически, увеличивая силу их взаимосвязи.
Это приводит к повышению прочности и уменьшению усадки готовой продукции.

Наш антикризисный подход — совершенствовать технологию —
.      повышать качество и удерживать низкие цены.

 

Новейший измельчительный комплекс основан на инновационных технологических решениях, которые  обеспечивают энергосбережение и большой ресурс межсервисной работы.
 

 

 

3. Внедрены элементы робототехники.

Мы не останавливаем совершенствование технологии, и к осени 2019 запустили в работу робот манипулятор.
Горячие блоки при выходе из пропарочной камеры теперь укладываются на поддоны автоматически.
Больше нет тяжелого ручного труда и связанного с этим влияния человеческого фактора. Робот требует лишь команды «пуск», затем сам определяет откуда брать и куда складывать блоки, осуществляет манипуляции уверенно, но нежно, перед складыванием на поддоны, осуществляет перетирку блоков, чтобы минимизировать остатки налипших следов пиления (бетонных «опилок»).

Это наша собственная разработка, аналогов нет ни в стране ни в мире, все остальные подобные  производства неавтоклавного газобетона продолжают использовать непроизводительный ручной труд.

Таки образом мы снижаем и удерживаем предельно низкими цены. Продолжаем политику снижения производственных затрат одновременно с повышением качества продукции.

Следующим этапом развития предполагается автоматическая упаковка поддонов в плёнку и автоматическая транспортировка упакованных поддонов за пределы цеха. Есть ещё направления по совершенствованию…

 

 

 

 

 

 


Закрыть